?

產(chǎn)品推薦

浮夸10年,是誰耽誤了制造業(yè) 讓壓鑄廠家10年未完成轉(zhuǎn)型

來源: 譽格壓鑄    人氣:3198    發(fā)布時間: 2021-02-03 

2014年之前,幾乎沒有人覺得制造業(yè)應(yīng)該受到國民的尊重,大量的言論充斥著討伐與控訴,討伐加班多,控訴利潤低,一些制造企業(yè)去北京某高校招聘時,甚至被趕了出來,從大學(xué)生,到白領(lǐng),再到尖端的管理人員,都不屑于給自己貼上一個“制造”的標簽,大家更鐘情于通信、電子、計算機、金融、房地產(chǎn)等行業(yè),總之,主流的意識里就把制造業(yè)歸到“下等產(chǎn)業(yè)”中,但隨著西方國家連續(xù)爆發(fā)危機,波及中國沿海以及蘇州等地的制造業(yè),全世界都在重新審視制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用,一方面,美國開啟制造業(yè)回流事宜,德國則提出工業(yè)4.0準備全面復(fù)蘇制造業(yè);另一方面,中國制造則感受著因升級滯后帶來的陣痛,大量壓鑄廠家轉(zhuǎn)型失敗黯然退出:人口紅利消失,倒閉潮頻現(xiàn)、外資紛紛撤離,大有點哀鴻遍野的味道。

基于如今制造業(yè)的格局,世界上的主要國家都開始了自己的復(fù)興計劃,只是中國人的困擾在于:除了流水線女工勤勞的雙手,我們與西方發(fā)達國家的差距實在太大,無論是高精度制造,還是流程工藝水平,亦或是基礎(chǔ)零件加工,中國都談不上領(lǐng)先世界,就更不要說匹配于“制造強國”的水平了。工業(yè)4.0時代,各國重新起跑,紛紛布局高精端制造業(yè),中國卻要先擺平轉(zhuǎn)型期的麻煩,我們不想在4.0時代落后,但在電子、機械、信息時代均落后的中國,又豈能依靠“大躍進”的思維領(lǐng)先世界呢?回首過去10年,有太多的因素干擾著制造業(yè),如今羅列這些彎路,并不是想追究責(zé)任,而是想認清事實,預(yù)防再次出現(xiàn)。

浮夸10年,是誰耽誤了制造業(yè) 讓壓鑄廠家10年未完成轉(zhuǎn)型

浮夸社會,誰耽誤了制造業(yè)?

理論上講,中國制造業(yè)是經(jīng)典的傳統(tǒng)行業(yè),在上世紀90年代,借著政策的東風(fēng),享受了巨大的人口紅利,壓鑄是加工制造業(yè)重要的一環(huán),雖然溢價能力不高,但終是賺取了大量的利潤,而且勞動密集型企業(yè)的可怕之處在于,每一個員工,每擰一顆螺絲釘都會產(chǎn)生剩余價值,單位利潤乘以巨大的數(shù)量之后,總利潤依舊可觀,加之,一些前沿的制造業(yè)積極引入IE手法,通過建立UPH體系使得效率不斷提升,在高良率、高效率的目標下,員工宛如上了發(fā)條的永動機一般,保持著高強度作業(yè)。這樣的故事充斥著汗水與淚水,但卻幫助中國制造業(yè)在90年代完成了原始的資本積累,事實上,彼時的中國制造已經(jīng)具備了擴大再生產(chǎn),升級產(chǎn)業(yè)鏈的能力,這是本應(yīng)該是壓鑄廠家轉(zhuǎn)型升級最好的時機,但卻錯過了。

人口紅利猶在、資本積累完成,21世紀的前幾年本該是中國制造轉(zhuǎn)型、升級的最好契機,但無奈恰逢中國社會的深刻變革,浮夸之風(fēng)愈演愈烈,幾乎完全了打亂了中國制造業(yè)的節(jié)奏。在浮夸的社會里,每個人都夢想著一夜暴富,或者瀟瀟灑灑地成為拆遷戶,拆遷款一度成為中國人改變命運的捷徑。這種心態(tài)背后是中國房地產(chǎn)以及基礎(chǔ)建筑業(yè)的畸形發(fā)展。相信全體中國人之于過去10年的回顧標簽,沒有人會繞得開“房子”,隨著房價不斷攀升,以及地方財政的支持,投資房地產(chǎn)似乎成了穩(wěn)賺不賠的買賣,刨除買地、請領(lǐng)導(dǎo)吃飯的費用,很多樓盤的利潤高達35%以上,相比之下,制造業(yè)的利潤率就顯得非??蓱z,類似電視、空調(diào)這種有些品牌,有些技術(shù)的制造業(yè),利潤率也只是勉強到10%,如果說純OEM代工,縱然是組裝全宇宙最優(yōu)秀手機,利潤率也僅徘徊在2%上下,至于,Nike的鞋子,阿迪達斯的衣服,或者其他什么NB品牌代工,就更不要奢望能短期內(nèi)發(fā)家致富了。判若云泥的盈利能力,且長期浸潤于浮夸的社會之中,制造業(yè)很難淡定地保持自我,一些具有資本優(yōu)勢的企業(yè)紛紛涉足房地產(chǎn),其中包括海爾、康佳、李寧、雅戈爾等知名企業(yè),他們大都賺了一筆,但大都錯過了升級的最佳契機,最準確的說法是,沒能將最寶貴的資源用于穩(wěn)固企業(yè)的根基,卻用它們做了一筆沒有技術(shù)含量,又不長久的生意,雖然這些企業(yè)的升級腳步?jīng)]有完全停滯,但因資本的分配問題,升級的效果肯定是大打折扣。

浮夸風(fēng)氣之所以該讓人控訴,是因為它會讓整個社會都陷入快節(jié)奏中,無法自拔。在房地產(chǎn)暴利橫行時,不但制造業(yè)本身的資金大幅度跑偏,大面積的民間資本也都流入了基礎(chǔ)建設(shè)之中,銀行對中小型制造企業(yè)的態(tài)度非常傲慢,幾乎就不給這些人貸款,有時候連面都不見,他們更鐘情于大型的房地產(chǎn)企業(yè),其次,鐘情于彌漫在社會里的購房者,這些獨立的個體資金看似微不足道,但架不住全社會都在炒房、購房,如果有人耐著性子把這些資金加總起來,絕對會讓人狠狠地吃上一驚。由于浮夸風(fēng)氣盛行,越來越多的人才紛紛改行,辛辛苦苦干制造業(yè),白天練管理,夜半學(xué)英語,每天累得跟狗一樣,到頭來的生活還不如拆遷戶,于是,一些聰明人開始全身心地投入金融、股票、房產(chǎn)銷售等利潤較高的行業(yè),總之,浮夸的社會風(fēng)氣下,最容易受到傷害的就是制造業(yè)這種需要長期沉淀,需要關(guān)注細節(jié),且見效比較慢的領(lǐng)域,這是耽擱中國制造升級的外部原因。

客戶至上,誰讓中國制造無法自拔?

如果說浮夸、浮躁的社會風(fēng)氣,是阻撓中國制造升級的外部因素,那么,沒有保持好節(jié)奏,陷入客戶標準、需求中無法自拔,這應(yīng)該歸咎于企業(yè)本身。眾所周知,made-in-China之所以世界聞名,最重要的標簽就是“高效率,吃苦精神強大”,網(wǎng)上常常流出一些關(guān)于制造業(yè)的故事,最具審美性的就是那些加班加點,大半夜不睡覺地搞生產(chǎn)的事兒。這種精神固然讓人欽佩,也是我們一貫的傳統(tǒng),事實上,中國人是世界上最勤勞的民族,但顯然,勤奮精神并不能保證企業(yè)的長治久安,未來工業(yè)4.0時代,也不可能再靠“勤奮”重整雄風(fēng),畢竟,物質(zhì)決定意識,那些自動化、信息化技術(shù)才是根本,現(xiàn)代系統(tǒng)的管理制度才是根本。

過去10年,我們依靠人口紅利、環(huán)境資源在短期之內(nèi)創(chuàng)造了虛弱的輝煌,但同時也放棄了品牌溢價能力。在面對西方國家的客戶時,中國制造能做的只能是不斷妥協(xié)利潤,為了生存,只能轉(zhuǎn)過頭來嚴苛地控制成本,自虐地提高效率,而且要付出全部的精力去應(yīng)付客戶的訂單。拿富士康為例,他們已經(jīng)是世界頂級的制造業(yè),在人員規(guī)模上更是全球TOP1,經(jīng)過十幾年的發(fā)展已經(jīng)形成了完善的管理體系,并積累了一些相關(guān)的技術(shù)專利,而且他們在心態(tài)上也比較淡定,總裁郭臺銘曾對外宣稱:絕對不涉足房地產(chǎn)領(lǐng)域,這使得其能不斷應(yīng)對挑戰(zhàn),手機的王座已經(jīng)由諾基亞遷移到蘋果了,代工之王的位置卻無人能撼動。但面對蘋果巨大的訂單時,富士康也會感到疲倦,需要全神貫注地工作來滿足訂單需求,客戶永遠是第一位的,這在一定程度上會影響企業(yè)升級的節(jié)奏。最著名的案例就是郭臺銘于2011年喊出來“百萬機器人”的計劃,如今三年期限已到,該計劃并沒有變現(xiàn),我相信有企業(yè)自身的問題,但客戶訂單也絕對會有影響。唯一讓人欣慰的是,蘋果嚴苛的標準以及巨大的需求,正讓整個產(chǎn)業(yè)鏈緩慢升級,為了吞下巨大的訂單,企業(yè)也不得不選擇升級,或者提高效率,或降低成本,可問題在于,只有具備實力的企業(yè)才能享受到這種“嚴苛”,更多的企業(yè)只是把自己逼瘋之后,轟然倒地。如果不知道這是什么狀況,就查一查春節(jié)前后的新聞網(wǎng)頁就可以了。

現(xiàn)在,全球主要發(fā)達國家重新把制造業(yè)地發(fā)展升級為國家戰(zhàn)略,美國的制造業(yè)回流計劃,德國的工業(yè)4.0,中國也不甘落后,擬定了《中國制造2025計劃》,但顯然,中國比之其他國家的路更加艱難,美國保存著最優(yōu)秀的品牌,奧巴馬四年前就在要求蘋果產(chǎn)品的組裝要回到本土,世界排名前20名的大學(xué),有15所都來自美國,工業(yè)化、信息化都具有其他國家難以企及的優(yōu)勢;德國雖然遭遇了經(jīng)濟危機,像一個衰老的病人,但長期以來,一直堅持制造的研發(fā)與升級,這也是為什么他們能提出工業(yè)4.0計劃。相比之下,中國要處理的麻煩要多得多,至于如何發(fā)展,如何追趕,已經(jīng)有專家講過了,不再贅述,唯一的建議是,能不能盡快把股市里的錢分一點出來,最后,祝中國制造業(yè)好運,祝壓鑄廠家盡快轉(zhuǎn)型升級成功!

標簽: 壓鑄廠家