壓鑄機能效標準化進程加快，鋅合金壓鑄廠家將收受益

六月末，鑄機節(jié)能標準審定會議在深圳大學順利召開，來自國內(nèi)行業(yè)專家、企事業(yè)單位工程技術(shù)人員及大專院校教授等代表對《壓鑄機能效等級及評定方法》、《壓鑄機能耗檢測方法》進行了深入的審定，這意味著我國壓鑄機能效評定方面的一大飛躍。

《2014-2019年中國壓鑄機市場運行狀況監(jiān)測及投資策略咨詢報告》顯示，近幾年我國鋅合金壓鑄產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，隨著技術(shù)水平和核心競爭力的提升，國產(chǎn)壓鑄機也逐步加入世界市場。壓鑄機市場的擴大，一方面為我國壓鑄機發(fā)展提供了更大的舞臺，另一方面也對壓鑄機的不斷升級提出了更高的要求。

當今社會節(jié)能減排已成為主旋律，節(jié)能型壓鑄機相比傳統(tǒng)壓鑄機不僅在能耗、性能、響應(yīng)速度和控制精度方面有著優(yōu)異的表現(xiàn)，而且能有效的為鋅合金壓鑄廠家節(jié)省成本，因而受到壓鑄機生產(chǎn)廠家和鋅合金壓鑄廠家的普遍歡迎。眾所周知，壓鑄機的工藝過程一般分為鎖模、給湯、壓射、抽芯、開模，頂針、冷卻、蓄壓等階段，各個階段通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構(gòu)完成一系列動作，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣。壓鑄機一個工作周期中，負載較大的環(huán)節(jié)為高壓鎖模和壓射階段，其他環(huán)節(jié)負載小，在冷卻過程負載幾乎為零。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

能之原在不改變液壓及油路的情況下，壓鑄機伺服節(jié)能方案采用高效稀土永磁同步電機和伺服控制系統(tǒng)，具有極致省電、高響應(yīng)、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點。深圳譽格現(xiàn)已準備采用此方案