壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)

第六節(jié)壓鑄工藝

直接形響戶3個(gè)參數(shù)有關(guān)品的質(zhì)量。要求在試壓鑄生產(chǎn)中吸一個(gè)參數(shù)可能造成產(chǎn)壓傳生產(chǎn)中機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定一缺陷有和調(diào)節(jié)可能與壓鑄生產(chǎn)山廣家通常由人設(shè)定和調(diào)節(jié)機(jī)器仔細(xì)分析工藝參品的多個(gè)缺陷，面網(wǎng)一產(chǎn)品的州數(shù)的變化對(duì)鑄件成0刑的影響。 

　　一、臥式冷室壓鎮(zhèn)鋪機(jī)壓鎮(zhèn)工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)DCC28000臥式冷室壓玉鑄機(jī)為例，說明設(shè)定的內(nèi)容下面以力勁機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的 及方法。1.主要工藝參數(shù)的設(shè)定量較大、壓射一-速速度較慢且所需時(shí) 

　　射料時(shí)間大小!1)射料時(shí)間與鑄件壁厚成正比，從一般在2日對(duì)于鑄件以上。財(cái)料二速?zèng)_頭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間等于填充間較長時(shí)，射料時(shí)間可適當(dāng)加大，出加大， 

　　時(shí)間。(2)開型(模)時(shí)間較厚的壓向麻，其開型(模)時(shí)間要長。調(diào)節(jié)開始時(shí)停件比海的壓鑄件的開型(?！窌r(shí)間要 

　　開型(模)時(shí)間(樓)其比結(jié)構(gòu)簡單的型般在28以上。生度機(jī)器工作程序?yàn)橄乳_型(模)后再開安全門，長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型可以略為長一點(diǎn)時(shí)間，然后再縮短， 

　　以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。(3)頂出延時(shí)時(shí)間的由測目不粘模的前提下，盡量減短頂出延時(shí)時(shí)間，一般在在保證產(chǎn)品充分凝固成型且0.5s以上。 

　　(4)頂回延時(shí)時(shí)間在保證能順利地取出鑄件的前提盡量減短頂回延時(shí)時(shí)間，一般在0.5s以上。(5)儲(chǔ)能時(shí)間在設(shè)定時(shí)操作機(jī)器作自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，觀察儲(chǔ)能時(shí)間結(jié)束時(shí)，壓力般在2s左右，是否能達(dá)到設(shè)定值，在能達(dá)到設(shè)定壓力力值的前提下盡量減短儲(chǔ)能時(shí)間。(6)頂針次數(shù) 

　　根據(jù)型(模)具要求來設(shè)定頂針次數(shù)。 

　　(7)壓力參數(shù)設(shè)定在保證機(jī)器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。 

　　選擇、設(shè)定壓射比壓時(shí)應(yīng)考慮如下因素: 

　　1)壓鑄件結(jié)構(gòu)特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定。①壁厚:薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。②鑄件幾何形狀復(fù)雜程度:形狀復(fù)雜件，壓射比壓選擇高一些。③工藝合理性:工藝合理性好，比壓低些。 

　　2)壓鑄合金的特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定。①結(jié)晶溫度范圍:結(jié)晶溫度范圍大，選擇高比壓；動(dòng)性差，壓射比壓高些。③密結(jié)晶溫度范圍小、比壓低些。②流動(dòng)性:流動(dòng)性好，選擇需度小，壓射選擇較低壓射比壓:流 

　　3)澆注系統(tǒng)決定壓力化壓、增壓比壓均選小些。西度:密度大，壓射比壓、增壓比壓均應(yīng)大:比強(qiáng)度:要求比強(qiáng)度大，增壓比壓商些。 

　　做熱速度快句多，在同樣截面積下比壓特機(jī)速度快，壓射比壓市此內(nèi)路口厚度小的，增壓比壓應(yīng)選擇大此。②澆道散熱速設(shè)效的設(shè)定。①澆道陽力:澆道阻力大，主要是由于說4)排溢系線些:做熱速度情決定壓力參數(shù)的式設(shè)慢，壓射比壓低些。壓射比壓、 

　　5)內(nèi)澆口速度:要求速增壓比壓均選高些。②排氣道減設(shè)量。①排氣道分布:排氣道分布合理，面積:排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。6)(8)壓射速度的設(shè)定合金與壓鑄型(模)溫差大，建高、壓射比壓選高此。壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低些。 

　　壓射速度分為慢壓射速度義稱射料速)、快壓射速度(又稱射料二速)、增壓運(yùn)商與內(nèi)澆口速度成正比，一般慢壓射速度通常在0.1~0.8m/eE范圍內(nèi)選擇，運(yùn)動(dòng)速度由0逐漸增大，快壓射速 

　　正射速度即內(nèi)澆口速度為宜。從低向高調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)最的情況下，以較低的快 

　　增壓運(yùn)動(dòng)所占時(shí)間極短，一般觀察射料壓力表的壓力示情老頭金屬，，它的目的是壓實(shí)金屬，使鑄件組織致密。增壓運(yùn)動(dòng)速度在疏松調(diào)節(jié)時(shí)，!象即可。壓運(yùn)動(dòng)中呈一斜線均勻上升，壓鑄產(chǎn)品無 

　　1)一速、二速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換應(yīng)該(9)一速、二速轉(zhuǎn)換感應(yīng)開關(guān)的位置調(diào)王壓射沖頭通過節(jié)原則 

　　對(duì)于薄壁小鑄件，一般一速較短速較長。壓室澆注口后進(jìn)行。3)對(duì)于厚璧大鑄件，般一速較長，二速較箱4)根據(jù)鑄件質(zhì)量(如飛邊、欠鑄、氣泡等)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)。(10)金屬液溫度的調(diào)節(jié) 

　　s金液溫度可從機(jī)器電氣箱面板上顯示和設(shè)定。合金不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。各種合金液的澆注溫度不相同；同壓鑄一座1)澆注量的選擇 

　　合金液的舀取量要穩(wěn)定。所選擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品余料厚度在1525mm范圍為宜，并要求每飲(12)模溫的控制 

　　按淚是指壓鑄型(模)合型(模)時(shí)的溫度，對(duì)于不同的合金液，其模溫溫度不好以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產(chǎn)中最重要的是型(模)具工作溫度的同，穩(wěn)定q平衡，它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。 

　　電液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的工藝參數(shù)，如壓力、速度、行程、起點(diǎn)與終點(diǎn)，各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間都有定的技術(shù)參數(shù)，要求調(diào)試人員一定要熟悉機(jī)器技 

　　相據(jù)液壓系統(tǒng)圖認(rèn)真分析所有元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)試范圍，搞清楚液壓元件術(shù)性能，在設(shè)備上的實(shí)際位置，并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。