做鋁合金壓鑄，模具必須要做好

一、模仁、模胚

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機刻上模具編號；導(dǎo)套底部開排氣槽。

2.多個產(chǎn)品在同一套模具時，應(yīng)遵循中間的鋁合金壓鑄件大，周邊的鋁合金壓鑄件小的原則，即壓力所在的鋁合金壓鑄件排位在中間，以便整套模壓力均勻。要求電鍍的鋁合金壓鑄件和同樣的鋁合金壓鑄件應(yīng)集中在一起，要求噴油的鋁合金壓鑄件集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。

4.避免燒焊部位在明顯外觀處。

5.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。

6.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細檢查，確認無誤之后，才能進行下一道工序加工。

二、流道

1.所有模具在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截面積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。

2.所有細水口模具，模具流道與水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢，減少注塑壓力且無殘渣留在鋁合金壓鑄件上。

3.大水口模流道截面應(yīng)做成圓形或上下橢圓形，即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對齊，拋光不可有錯位現(xiàn)象，特殊情況下單邊流道要求為梯形。

4.入料口、水口位不能在明顯外觀處，保證摘除后不可有殘渣留在鋁合金壓鑄件上。