鋅合金廢料的重熔和操作注意事項

1.水口料、廢件重熔

水口料、廢料、溢流槽、報廢工件等，不宜直接放入壓鑄機鋅鍋內(nèi)重熔。原因是這些水口料表面在壓鑄成形過程中發(fā)生氧化，其氧化鋅的含量遠遠超過原始鋅合金錠。當這些水口料在鋅鍋中重熔時，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將其從鋅鍋取出時，會帶走大量的合金成分。

把水口料等另外重熔，是為了將氧化鋅和液體合金中有效成分分離開，熔煉中須加人一些溶劑，鑄成錠后使用。

2.電鍍廢料重熔

電鍍廢料應(yīng)同無電鍍的廢料分開熔煉，因為電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在，帶來拋光和機加工的困難。

電鍍廢料重熔中注意將鍍層物質(zhì)與鋅合金溶液分開。

工作程序：

1)坩堝內(nèi)先裝有一定量的鋅合金液，然后在鋅合金液上面先撒上一層鋅合金灰渣，作用是利用灰渣的浮力，托起加入的電鍍廢料，使電鍍廢料不能與鋅合金液接觸。加入電鍍廢料時，注意加入量。

2)當電鍍廢料受熱分解時，低熔點的鋅合金熔化后流到灰渣下面的鋅液中，而熔點高的電鍍層廢物仍然留在灰渣上面。

3)撈出灰渣時，一定要注意操作，用扒渣耙輕輕撥開一些灰渣，斜切入，從灰渣底部向上撈出電鍍層廢物及灰渣，不能有任何攪動，以免電鍍層廢物落人鋅合金液中。

4)把鋅合金液表面灰渣刮干凈后，再看是否需要加精煉劑處理。

3.鋅合金熔煉操作中注意事項

1)坩堝：使用前必須進行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應(yīng)預(yù)熱到150-200℃，在工作表面上噴一層涂料，再加熱到200-300℃，徹底去除涂料中水分。涂料要涂二層，涂料成分：①滑石粉+6%水玻璃；②石英粉+水玻璃。

2)工具：熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物，與金屬接觸的部分，必須預(yù)熱并刷上涂料。工具不能沾有水分，否則引起熔液飛濺及爆炸。

3)合金料：熔煉前要清理干凈并預(yù)熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。

4)熔煉溫度絕對不能超過440℃。超過440℃時，對鐵坩堝、工具腐蝕大。

5)及時清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度（不低于坩堝面30 mm），因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒，拉傷鋼環(huán)、錘頭和司筒本身，導(dǎo)致卡死錘頭、鵝頸司筒和錘頭報廢。

6)用扒渣耙平靜地攪動熔液上面的浮渣，使之集聚以便取出。