從思想上轉(zhuǎn)型升級(jí),通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理,把沒(méi)做到位的事情做到位,即有產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和挑戰(zhàn)快速解決,降低生產(chǎn)成本減少浪費(fèi),是壓鑄公司。
1、通過(guò)方法管理、良品條件管理、變化點(diǎn)管理,迅速將鑄件生產(chǎn)全流程的浪費(fèi)損失降下來(lái),庫(kù)存過(guò)多、不良率≥5%、返工返修、多余動(dòng)作、物流不暢、搬運(yùn)浪費(fèi)、工序布局不合理、用工過(guò)多效率低、作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)、工藝設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備故障多、產(chǎn)生過(guò)多的維修費(fèi)用等。
2、網(wǎng)購(gòu)解決資金、平臺(tái)、相互信任三大問(wèn)題,使買方賣方信任關(guān)系拉得更近,商品流通更快捷、更便宜。
要建立快速反應(yīng)機(jī)制,客戶端的抱怨24小時(shí)內(nèi)回復(fù),靠近客戶主動(dòng)溝通。實(shí)施精細(xì)化管理、轉(zhuǎn)型升級(jí)、把產(chǎn)品交期、質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格、成本做得更快,更符合要求、更周到、更合理。
3、將變動(dòng)成本控制住,毛利潤(rùn)明確定位。
4、著手考慮機(jī)械手換人,將鑄造生產(chǎn)五大工序所用的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備相連,同時(shí)借助“CAD”、“CAE”專家系統(tǒng),借助三維激光掃描技術(shù)對(duì)型板、砂芯、毛坯、外觀尺寸在線檢測(cè),上述相互聯(lián)機(jī)光機(jī)電一體化,配上執(zhí)行機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)全過(guò)程閉環(huán)控制,并將全程測(cè)控系統(tǒng)與工廠ERP系統(tǒng)相連,組成精細(xì)化、自動(dòng)化、智能化的質(zhì)量預(yù)控和在線監(jiān)控系統(tǒng),借助信息高速通道將工廠的自控系統(tǒng)與設(shè)備的專家系統(tǒng)相連,并與客戶端聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程“會(huì)診”和控制,形成精細(xì)化、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、品質(zhì)保證系統(tǒng)。